UHT sustav obrade mliječnih proizvoda
Potpuna linija za obradu na ultra visokim temperaturama za mlijeko, vrhnje i formulirane mliječne napitke. Sterilizacija, homogenizacija, odzračivanje i aseptično hlađenje kombinirani su u jedan kontrolirani niz, čime se postiže komercijalna sterilnost s rokom trajanja koji se mjeri mjesecima, a ne danima.
Osnovne prednosti
Napravljen za kontinuiranu mliječnu proizvodnju gdje toplinska preciznost određuje i sigurnost i senzorski rezultat.
- Potpuno automatska kontrola temperature sterilizacije, protoka i vremena držanja
- Regenerativni povrat topline smanjuje potrošnju pare i rashladne vode
- Automatsko skretanje štiti nizvodnu sterilnost tijekom bilo kakvog odstupanja
- Kontinuirani rad podržava produljene proizvodne cikluse s minimalnim zastojima
Karakteristike proizvoda
Sanitarna konstrukcija s instrumentima koji podržavaju validaciju i spremnost za reviziju.
- Nehrđajući čelik 316L sa sanitarnim zavarima i završnom obradom površine za mliječne proizvode
- Cjevasti ili pločasti izmjenjivači topline odabrani prema viskoznosti proizvoda i tendenciji onečišćenja
- Integrirane sekcije za homogenizaciju i aseptično hlađenje unutar jednog kontrolnog niza
- PLC kontrola s HMI, serijskim zapisom i integracijom CIP sekvence
Scenariji primjene
Primjenjuje se u kategorijama mliječnih proizvoda gdje stabilnost okoline otključava doseg distribucije.
- UHT bijelo mlijeko za ambijentalnu maloprodaju i izvozna tržišta
- Mlijeko s okusom, napitci od kakaa i formulirani mliječni napitci
- Vrhnje, kreme za kavu i koncentrati na bazi mliječnih proizvoda
- Aseptične linije za punjenje mliječnih proizvoda s produljenim rokom trajanja
Često postavljana pitanja
Pitanja koja su se pojavila tijekom odabira UHT sustava za mljekare i planiranja validacije.
Razmatranja implementacije
Potvrdite sastav sirovog mlijeka prije finaliziranja toplinskih profila. Masti, proteini i ukupna krutina utječu na stope onečišćenja i zahtjeve vremena zadržavanja.
Provjerite kvalitetu čiste pare i kapacitet opskrbe prema zahtjevima SIP ciklusa. Neadekvatna kvaliteta pare čest je uzrok neuspjeha validacije.
Rano planirajte aseptičnu kompatibilnost punila. Sterilizator i punilo moraju dijeliti potvrđenu sterilnu granicu i pouzdano komunikacijsko rukovanje.
Uspostavite raspored za praćenje i čišćenje onečišćenja. Zaprljanje izmjenjivača topline primarni je pokretač smanjenog vremena rada i povećane potrošnje energije.
Definirajte strategiju provjere sterilnosti prije instalacije. Protokoli punjenja medija i inkubacije trebaju biti dogovoreni s timom za kvalitetu u fazi projektiranja.
Zakažite periodičnu kalibraciju instrumenata za temperaturu, protok i tlak. Odstupanje točnosti izravno utječe na valjanost tvrdnje o sterilizaciji.
